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米乐m6最新地址机械 | 做牛肉加工的,每天需要解冻大量原料,什么样的解冻设备合适呢?
时间:2022-07-21 13:54:14  来源:  作者:m6低温高湿解冻机
问:做牛肉加工的,每天需要解冻大量原料,什么样的解冻设备合适呢?

答:米乐m6最新地址机械工程师总结:

      解冻就是升高冻肉的温度,使其冰晶融化成水,恢复到冻前状态。

      冻肉的解冻按供热分为两类解冻方式,分别是内部解冻法和外部解冻法:所谓的外部解冻法是由温度较高的介质向冻结肉表面传热,热量由表面逐渐向中心传递,就是外部解冻。为空气解冻(低温高湿解冻)、水解冻;内部解冻就是由介质向冻肉各部分同时加热为内部解冻,如低频、高频、微波等解冻方法或高压静电解冻。

      肉类解冻按速度分有缓慢解冻、快速解冻,但两者无明显定义。缓慢解冻通常以低温空气、水等为传热介质,由于解冻时冰结晶熔化的水有充分时间被肉重新吸收,肉质流失较少,故重量接近原来状态,但时间长且要有专用的解冻间。缓慢解冻较适合于低温冻结的鱼肉、畜肉等。快速解冻一般是利用加热来达到目的,适用于较均匀且不太厚的肉类。

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    针对于加工过程中满足解冻大量原料的需求,奥纳尔制冷科技工程师通过先进技术分析,结合日常工作中的客户反馈,通过改进原有解冻设备,研发低温高湿解冻设备。目前,市场通用的解冻设备可以分为以下几类:

1、空气自然解冻

      空气自然解冻:所谓的自然就是无控制,空气自然解冻是以前应用较为广泛的解冻方式,就是在一定恒温15-20度以内、相对湿度75%以上的空间里,将解冻品放置在架子上,无控制无补偿的一种解冻方式。

      优势:无投资,极少投资。

      劣势:无控制、解冻时间长、不均匀、颜色差、细菌滋生量大、水分及汁液流失大造成质量损失。

2、水浴解冻

      水浴解冻:就是将冻肉放在温度不高于20度的水中解冻方法。就是一种水池浸泡或连续性输送线式的水浸泡。

      优势:比空气解冻快,连续化生产

      缺点:适合密闭包装的肉类,如果没有密闭包装,解冻的肉类交叉微生物污染,浸出过多汁液,吸入水分,色泽差,水浪费严重。

 

3、高压静电解冻

      高压电场解冻:利用高压静电场产生的各种效应来解冻。

      优点:1、高压静电场可以加速冰的解冻机理是因为高压静电 场产生的微能源可以加速冰层结构中氢键的断裂,使冰以小冰晶的形式存在,再逐步过渡到小分子水的液体状态。2、高压静电场可以电离空气生成负离子和臭氧,负离子具有抑制生物组织的新陈代谢、降低其呼吸强度、减慢酶的活性等作用,改变细胞的通透性,从而导致细菌死亡。3、其综合特点是具有抑菌、杀菌作用;微弱的负离子作用,抑制氧化,使肉保持较好的色泽、汁液流失少、产品质量高 

      缺点:1、弱势是自身解冻能力弱时间长,需要其他解冻方式辅助完成。

4、微波解冻
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      微波解冻:微波解冻是利用频率为915~2450MHZ的电磁波,将冻肉温度由深冻温度(-22℃以下)提高到略低于冰点温度(-4℃左右),此时肉虽不是冻结的固体,但仍是硬的。

      微波解冻的优点:速度快适合连续线生产;

      利用微波解冻需注意:

① 频率越高,加热速度越快,但穿透力越小,微波解冻较适于10cm以下厚度冻肉的解冻;

② 大小、形状相差太大的冻肉不宜放在一起解冻,否则难达到理想效果;

③ 使用微波炉要有严密的防护措施,防止电磁场侵害人体

④ 高温解冻,细胞破裂高,加工时汁液流失多。

⑤ 微波解冻箱体内,解冻时汁液渗出,形成微生物超标。

5、低温高湿解冻

    控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求,(湿度要求为90%—98%)。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出,风速为空间增加湿度温度传导,温度是曲线变化,湿度是传感器控制。冷冻品在解冻间于加热空气交换,通过加热后的空气,不断地在解冻品的周围循环流动,使其受热均匀,温度升高,促使冰晶融化。

      优势:可控解冻过程、失水率低,解冻均匀、细菌滋生低,色泽好

      劣势:解冻时间长,无法连续性生产

      利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻的产品,使产品表面形成均匀的气流组织,通过PLC全自动控制解冻的温度、湿度、时间曲线模式来实现产品的解冻。低温高湿解冻设备不仅节省成本,更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度,完全满足解冻后市场鲜销。

1、加湿的目的:

 (1)库间在高湿度的状态下,水分子在解冻品表面形成水膜,有效的降低了解冻时的失水率;

(2)湿度在风的循环下,加快了温度的传导

2、循环风的作用:

(1)循环风使空间内温度及湿度更加均匀,缩短解冻时间;

3、制冷的作用:

(1)调节库内温度使其达到预定数据实施;

(2)解冻完成后,对解冻完成的产品进行保鲜或者冷藏

      结合多年客户设备使用情况,奥纳尔制冷科技对解冻设备配件及程序进一步升级,加装超高温报警,设备控制程序报警、独立的报警装置、报警后启动的热源切断装置,并配上位机手机端远程监控(客户自备电脑、手机),避免了设备运行期间客户蒸汽压力不稳等因素造成温度过高影响冻品品质的隐患,使设备解冻全程在低温环境下进行,同时采用进口比例调节蒸汽阀体,提升了设备运行的稳定性确保了冻品解冻的品质。(我公司专利项目)

报警相关解释如下:

1、设备程序报警是指库内温度传感器感受到温度超过设定值从而发出警报

2、独立的报警装置是指电控柜中有一个单独的温控仪,温控仪同样携带一个温度传感器,当温度超过温控仪本身设定温度时就会发出报警

3、当发出报警时若短时间内无值守人员到达现场并关闭解冻机,解冻机则会自动停机并切断热源装置。

解冻设备延时开机:
      综合多台设备安装使用经验,多数客户使用工业电分为高峰及低谷段,此2段电费单价相差较大,对此我公司重新开发程序控制,设备可以定时启用,客户可根据生产需求利用工业用电低谷段进行解冻,节能化控制每批次可降低15%的设备运行成本。
多种厚度同种冻品同时解冻:
      现针对客户有多样厚度冻品的情况,我公司程序升级,使解冻设备可对多种厚度相差较大(如猪后腿与猪中段)的冻品同时解冻,多组温度传感器检测冻品温度变化,其中一冻品解冻完成后发出出库提示信号,客户可将先解冻完的冻品出库,设备将继续运行对剩余冻品继续解冻。
消毒系统:
        选用美国进口KANADON(卡纳顿)品牌紫外线消毒杀菌产品,确保了解冻设备中卫生需求,保证了解冻冻品的质量(紫外线辐照强度30,000μW/cm²),杀菌的最强波段为250-270nm,米乐m6紫外线消毒灯的波段为200-275nm。
      将冻品放入解冻间,启动程序,风机启动、风循环启动,同时蒸汽通入解冻间。
      解冻间始终处于高湿度的状态下,有利于降低解冻时的失水率。
      解冻过程中,在肉的表面和中心均有温度探头,解冻间内的热量不断交换给冻肉,解冻间温度缓慢下降,当低于设定温度时,PLC控制系统控制蒸汽排入量。
      解冻完成后,如果不及时取出冻肉,设备将进入一个冷藏状态,解冻间将转换成鲜品库使用。
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